Главная / Статьи / Пневматический инструмент

Статьи

« Назад

Пневматический инструмент  27.12.2016 20:26

Весь пневмоинструмент в принципе можно разделить на две категории. В первой воздух действует напрямую для перемещения или распыления различных составов (всевозможные пистолеты и распылители).

Ко второй категории относятся инструменты и оборудование, использующие энергию сжатого воздуха для совершения определенной работы. Эта категория весьма многочисленна, в нее входят инструменты, предназначенные как для решения «обычных» задач (для которых мы привыкли прибегать к электроинструменту), так и узкоспециализированные (чаще всего профессионального класса). Многие (но не все) из них имеют электрические аналоги, однако мощность пневматики гораздо выше, да и выбор у нее среди специфических разновидностей инструмента богаче.

ДУЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ
Эти виды инструмента почти не имеют электрических аналогов: сами по себе, «в воздушном исполнении», они довольно просты и дешевы, а если в качестве источника энергии брать электричество, то конструктивная сложность, вес и стоимость получившегося аппарата возрастает в несколько раз.

Для бытовых целей полезно приобрести совместно с компрессором набор аксессуаров для сжатого воздуха, состоящий из подводящего шланга и нескольких приспособлений. На таком наборе (заметим, что все его составляющие можно купить и по отдельности) остановимся подробнее, так как стоимость его относительно невысока, а полезных функций у него немало.

Что же входит в состав «набора для начинающих»?

Подводящий шланг. Спиральный, обычно длиной 5 м. Необходим для любого инструмента. Максимально допустимое давление — 10 атм. (хотя компрессор отрегулирован максимум на 8 атм.).

Пистолет для подкачки шин. Оснащен манометром для контроля и проверки давления в колесах. Имеет рычаг для накачки и кнопку для стравливания воздуха.

Продувочный пистолет. При всей своей невзрачности — очень полезная вещь. Кроме продувки трубок и каналов, пригодится для очистки рабочего места, подготовки к покраске поверхностей и генеральной уборки. К примеру, удалить полностью пыль из салона машины практически невозможно: есть довольно много мест, куда пылесосом не дотянуться, да и мощности всасывания у него не хватит, чтобы удалить весь прилипший к ворсу мусор. Если перед работой пылесосом пройтись по проблемным местам сжатым воздухом, результаты получатся гораздо интереснее. Правда, сначала советуем надеть респиратор: пыли будет много. То же самое относится к покраске полов, строений, очистке поверхностей от облупившейся краски. Если же требуется покрасить металлический гараж или фундамент, этот пистолет поможет очистить и заодно подсушить поверхности в самом проблемном месте — в точке контакта с землей (лишнюю землю просто сдует). Более простого и эффективного метода проведения подобной очистки не существует.

Краскораспылитель. Любой, кто попробует в действии это приспособление, в дальнейшем вряд ли захочет работать кистью или валиком (кстати, это не самые дешевые материалы). Расход краски у распылителя гораздо ниже, а качество работы — выше. Прокрасить «труднодоступные места» кистью бывает довольносложно, а для распылителя такого понятия практически не существует. Приборы отличаются друг от друга верхним либо нижним расположением бачка. Разница в применении есть, хотя и не очень большая — если бачок сверху, то удобнее красить в направлении «сверху вниз»; если он снизу — соответственно наоборот. Нижний бачок обычно имеет несколько больший объем и сподручнее в работе: распылитель можно поставить на подходящую поверхность, бачок будет служить основанием (весьма устойчивым). При верхнем расположении емкости удобнее работать с вязкими материалами, но инструмент придется класть набок.

Обычно распылитель оснащен регулировками подачи воздуха и краски, зачастую доступна еще и регулировка формы факела. Для окраски строений, нанесения лаков и иных не ответственных работ достаточно и такого недорогого приспособления. При известном навыке можно попробовать покрасить и автомобиль, но добиться заводского качества заведомо не получится: необходимы еще осушитель воздуха, чистое помещение без пыли и оборудование для сушки.

Моющий пистолет. Его также часто называют мовильным пистолетом, поскольку в бытовом сегменте они действительно практически идентичны. А вот профессиональные моющие и мовильные пистолеты могут отличаться весьма существенно. Не слишком требователен к качеству распыляемой жидкости и в зависимости от настройки способен работать как мини-мойка садовый опрыскиватель или приспособление для антикоррозийной обработки автомобиля. Для этого можно использовать слегка подогретый мовиль, «заводские» антикоррозийные материалы (хотя для них более пригоден краскопульт с широким соплом) или проверенное «народное» средство: 2 банки пушечного сала, 4 бутылки мовиля разбавить отработкой до объема в 10 л, разогреть (не на открытом огне!). Полученную смесь в горячем виде нанести на днище, в двери и скрытые полости. Такой антикор сохраняет пластичность годами в отличие от битумных мастик, которые растрескиваются значительно быстрее.

Даже такой небольшой набор приспособлений способен значительно облегчить жизнь. Однако спектр возможного применения пневмоинструмента гораздо шире. Была бы задача, а уж подходящий для ее решения пневматический инструмент найдется всегда.

Профессиональные краскораспылители изготовлены гораздо добротнее бытовых (иногда даже с тефлоновым покрытием поверхностей, соприкасающихся с краской) и обычно продаются в комплекте с несколькими сменными соплами разного диаметра.

Разновидностью их являются аэрографы, предназначенные для художественной росписи (не только автомобилей, но любых предметов). Для качественной работы, особенно в условиях автомастерской, лучше использовать распылители низкого (порядка 2 атм.) давления.

Оборудование для нанесения смесей и мастик. Конструктивно эти агрегаты обычно сходны с краскораспылителями или продувочными пистолетами с верхним расположением бачка, но, поскольку вязкость смесей здесь гораздо выше, имеют увеличенный диаметр сопла. Как правило, их запитывают от компрессоров среднего и высокого давления. Для некоторых профессиональных работ, особенно когда их объем велик, используют также пистолеты с пневматическим приводом для работы со стандартными тубами с герметиком и термоклеевые пневмопистолеты, работающие с клеем-расплавом.

Оборудование с отдельным баком. Емкость стандартного бачка для ручного пневмоинструмента редко превышает 1 л, что неизбежно сказывается на производительности. Достаточно часто работу приходится прекращать и заполнять бачок новой порцией материала. К тому же качество находящегося в большой емкости быстросохнущего материала отнюдь не улучшается, если постоянно открывать эту емкость и доливать из нее «по чуть-чуть». Увеличить объем бачка, конечно, можно, но повышение итогового веса распылителя с материалом скажется на производительности и качестве работ еще сильнее: у работающего неизбежно начнут затекать руки. Если работы много, стоит обратить внимание на оборудование с отдельным баком, состоящее из собственно бака и сменной насадки, соединенных гибким шлангом. Бак — это сосуд высокого давления, оборудованный манометром и предохранительным клапаном. В некоторых случаях бак может быть снабжен нагревательными элементами (ТЭНами) для подогрева содержащейся в нем смеси.

Пескоструйные агрегаты. Предназначены для очистки от грязи, ржавчины и краски различных деталей и поверхностей за счет выбрасывания через сопло песка под давлением (для наружных работ, к примеру, для очистки стен). Вместо песка применяют и другие материалы — металлическую стружку, электрокорунд, колотую дробь и т.д. Другой вариант «пескоструйки» — детали помещают в специальную камеру, через которую продувают воздух с абразивным веществом. Существуют аппараты и для очистки свечей зажигания — в камеру помещают только нижнюю, рабочую, часть свечи.


ВОЗДУХ КАК ДВИЖИТЕЛЬ
Пневматический инструмент, использующий воздух в качестве источника энергии, практически всегда относится к профессиональному оборудованию.

У электрического инструмента при всей его распространенности есть несколько недостатков. Электродвигатель в его составе — сложная, тяжелая и дорогая деталь, чувствительная к пыли и грязи, требующая охлаждения потоком воздуха и небезопасная с точки зрения поражения электрическим током. Подавляющее большинство электроинструментов не приспособлено для работ во влажной и взрывоопасной среде. Конечно, эти недостатки в той или иной степени устранимы. При желании реально сделать электродрель, способную работать хоть под водой, но стоимость получившегося прибора будет соответствовать эксклюзивности конструкции. Да и вопросы веса и шумности при постоянной работе с мощным оборудованием нельзя сбрасывать со счетов, тем более что они влияют и на безопасность.

Сами по себе пневматические инструменты обычно дороже электрических аналогов, но тут есть несколько нюансов. Во-первых, что касается мощности, то для электроинструмента обычно имеется в виду потребляемая мощность, а для пневматики — выходная. Разумеется, если сравнивать именно по выходной мощности, то пневматика однозначно выигрывает. Далее, пневматика конструктивно проще, но изготавливается из более качественных материалов и имеет значительно больший ресурс: попросту говоря, ломаться в ней нечему. Отсутствие искрообразования и необходимости дополнительного охлаждения позволяет изготавливать инструмент в закрытом корпусе и работать при практически любых погодных условиях и во взрывоопасных средах. Мощность инструмента определяется давлением воздуха и может достигать значений в несколько раз больших, чем у электрических аналогов при одинаковом весе (конечно, превышать стандартное давление в 6,3 атм. не стоит). С точки зрения безопасности пневмоинструмент также выигрывает: одновременное подключение нескольких мощных потребителей электричества в розетку грозит иной раз весьма неприятными последствиями. Для пневматики все проще, в крайнем случае, если компрессор перестанет справляться, уменьшится мощность. Да и обрыв сетевого шнура гораздо опаснее, чем даже полное разрушение пневматического шланга.

Пневматические гайковерты. Это самый распространенный пневматический инструмент, облегчающий работы по сборке и особенно разборке резьбовых соединений. Различаются они по исполнению, моменту затяжки и размеру посадочного квадрата шпинделя.

Прямые гайковерты, у которых оси вращения пневмодвигателя и шпинделя совпадают, благодаря ударному механизму способны развивать мощность до нескольких тысяч Н*м. Для сравнения: необходимый момент затяжки основных резьбовых соединений легкового автомобиля составляет несколько десятков, и только в некоторых соединениях — порядка 200 Н*м. Угловые гайковерты, в которых оси шпинделя и двигателя находятся под прямым углом друг к другу, бывают как с ударным (отечественные), так и с храповым (большинство импортных моделей) механизмом. Максимальный момент затяжки у них обычно не превышает 120 Н*м для моделей с храповиком и 1000 Н*м для «ударников». Все модели оснащаются реверсом, на большинстве предусмотрена регулировка крутящего момента, хотя момент также можно регулировать, меняя входное давление.

Следует заметить, что совместно с гайковертами используют только специальные усиленные головки (ударные либо из категории «для механизированного инструмента»). Головки, предназначенные для ручного инструмента, на такие нагрузки попросту не рассчитаны.

Дрели, шуруповерты, легкие перфораторы. По своим характеристикам эти виды оборудования сопоставимы с электрическими моделями, отличаясь от них невысоким весом, меньшей шумностью и большей долговечностью. Область их применения — крупное производство, работа в местах с повышенной влажностью, в агрессивной и взрывоопасной среде.


Ударные инструменты.
 Чем мощнее требуется инструмент, тем сложнее найти для него электрический аналог: с возрастанием мощности электродвигателя увеличивается и его масса, тогда как максимальная мощность пневматического аппарата зависит, по большому счету, только от механической прочности деталей. Даже топовые модели электрического ударного инструмента имеют весьма средние показатели по сравнению с пневматикой. Да и ассортимент электрооборудования обычно тоже невелик.

Наиболее известные и типичные представители ударных инструментов — отбойные молотки. Они предназначены для дробления и снятия асфальтовых покрытий, разрыхления мерзлого или твердого грунта, пробивки проемов в кирпичных стенах, добычи мягких руд и камня. Пневмобетоноломы — это более мощные аппараты, способные выполнять работы по разрушению зданий или бетонных покрытий. Рабочая часть этих инструментов — пика, основное назначение которой — направленное ударное воздействие. В зависимости от выполняемых работ применяют пики различной формы и размеров. Существуют и менее мощные аппараты, такие как пневмомолотки (рубильные и зачистные) и зубила.

К ударным инструментам относятся также средние и тяжелые перфораторы. Оснасткой им служат специальные буры, имеющие по оси сквозной канал диаметром 4-5 мм. По нему под давлением подается воздух или вода для продувки или промывки шпуров. При этом улучшаются условия работы и охлаждение коронки, а пыль и обломки удаляются вместе с потоком воздуха или воды. Такие буры весьма эффективны и к тому же значительно дешевле в производстве, чем сплошные.

Забивное оборудование особенно востребовано в мебельном производстве, деревянном строительстве, производстве окон и дверей, паркетных работах и при изготовлении различной тары и упаковки. Они не требуют мощных компрессоров, не слишком чувствительны к качеству воздуха, пожаробезопасны, легки в работе и обеспечивают высокую производительность и качество.

Скобозабиватели (степлеры) пригодны для мебельного и упаковочного производства, крепления рулонных материалов и утеплителей, гипсокартона, фанеры, штапика. Скобы стоят дешевле гвоздей или штифтов, при этом обеспечивая хорошее крепление. При креплении тканей и мягких листов прочность получившегося соединения получается выше, чем при использовании гвоздей, а скорость работы — больше. Гвоздезабиватели (нейлеры) особенно полезны при строительстве, облицовке вагонкой, кровельных работах, изготовлении ящиков и поддонов. В зависимости от способа упаковки гвоздей в магазин инструмента они делятся на барабанные и реечные. В первом случае гвозди прихватывают сваркой к проволоке (иногда используется специальная направляющая лента), полученную ленту сворачивают в катушку и помещают в барабан нейлера. При этом количество гвоздей в барабане может достигать 150–300 штук. Немаловажно еще и то, что при такой упаковке размер шляпки гвоздя значения не имеет, катушка сворачивается так, что шляпки находятся на разном уровне друг относительно друга. Таким способом особенно удобно упаковывать анкерные и кровельные гвозди с большими шляпками. Однако барабанный нейлер довольно тяжел и габаритен.

Реечные нейлеры используют в работе обоймы гвоздей, скрепленные пластиковой заливкой. Обычная вместимость магазина — несколько десятков гвоздей, после этого обойму необходимо менять. Для увеличения емкости магазина пользуются гвоздями с уменьшенными шляпками, часто имеющими форму квадрата. При чистовой отделке такая шляпка будет почти незаметна. Для финишных работ и «невидимых» соединений используются штифто- или шпилькозабиватели, по конструкции схожие с реечными нейлерами. Штифт от шпильки отличается только наличием шляпки (круглой, квадратной или Г-образной). Довольно часто штифтозабиватели могут работать и с гвоздями.

Для увеличения прочности соединений крепежные элементы покрывают термоклеевыми составами, разогревающимися при забивке. С той же целью выпускаются гвозди с винтовой (спиральные) или кольцевой (ершеные) насечкой. Для улучшения внешнего вида и защиты от коррозии применяется анодирование или оцинковка.

При выборе забивного оборудования, помимо очевидных требований к мощности и размерам забиваемых деталей, следует обратить внимание на то, что крепежные материалы у различных фирм–производителей во многих случаях индивидуальны и не совместимы, то есть придется закупать «расходку» той же фирмы, что и оборудование.

Для работ с обычными гвоздями используются пневмомолотки с намагниченным наконечником и набором насадок различного размера в зависимости от размера гвоздей. Существует также много разновидностей забивного инструмента, в которых роль источника энергии играет баллончик со сжатым воздухом. Преимущества и недостатки очевидны — полная автономность, но увеличение затрат. Баллончик (картуш) является расходным материалом, к тому же долго хранить его в инструменте нельзя — через несколько месяцев воздух из него почти наверняка стравится.


Отрезное и зачистное оборудование.
 Эти виды инструмента обычно не требуют высокой мощности при работе, поэтому почти всегда имеют электрические аналоги с сопоставимыми техническими параметрами. Однако при работе с абразивными инструментами образуется много пыли, которая не лучшим образом сказывается на ресурсе электромотора, но практически не влияет на долговечность пневматики. К этому оборудованию относятся зачистные, отрезные и углошлифовальные машины («болгарки»), работающие с отрезными и зачистными камнями, прямые и торцевые шлифовальные машины, использующие в качестве рабочего инструмента абразивные камни, а также прямые, орбитальные и ленточные машинки, работающие со шлифовальной бумагой (шкуркой). Для финишной обработки используют машинки с полировальными кругами.

Оборудование для шиномонтажа. Неудивительно, что в шиномонтажном деле пневматическое оборудование применяется повсеместно: так, компрессор необходим в обязательном порядке, а значит, к нему можно подключить и иные виды инструментов и приспособлений. Шиномонтажные станки практически всегда работают от сжатого воздуха: для отрывания шины от диска требуется большое усилие и небольшой ход поршня. Пневмоцилиндр для выполнения этой операции — оптимальное решение.

Далее, для разборки и последующей сборки колеса диск необходимо надежно закрепить в станке на поворотномстоле — для этого существуют раздвижные зажимные кулачки также с пневмоприводом. Затем к колесу подводится монтажная стойка (она может быть отклоняемой, с отдельным пневмоприводом), на диск опускается упор, оператор нажимает на педаль для поворота стола и легким движением монтажной лопатки собирает или разбирает колесо. В некоторых случаях зажимные кулачки имеют специальные проточки для подвода воздуха для так называемой взрывной накачки колеса.

Ассортимент пневматического оборудования для шиномонтажа не ограничивается шиномонтажным стендом. Сжатый воздух используется в вулканизаторах, для надежного крепления ремонтируемых шин и камер. При зачистке резины для наложения заплат, а также для зачистки дисков очень удобны шлифмашинки с камнями различной формы, для подъема тяжелых колес — пневматические лифты, для подъема автомобиля — всевозможные пневмодомкраты и подъемники.


НАДУВНЫЕ ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ДОМКРАТЫ
Этот не слишком известный вид пневмооборудования представляет собой надувную подушку, изготовленную из высокопрочных материалов. Существуют модели грузоподъемностью от нескольких сотен килограммов до нескольких десятков тонн. Достоинства пневмодомкратов — небольшой вес, нетребовательность к горизонтальности, твердости и ровности опорной поверхности и поднимаемого груза (только острые углы нежелательны), а также значительная площадь опоры. Область их применения весьма широка — от аварийно-спасательных работ до промышленной эксплуатации. С их помощью можно, к примеру, поднять деревянный дом для ремонта фундамента либо вытащить из грязи или снега автомобиль любого веса.

Эти домкраты рассчитаны на различное давление, некоторые модели можно запитать от выхлопной трубы машины, а более мощные — от компрессора, баллона со сжатым воздухом или пневмосистемы грузовика.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ БЕСТРАНШЕЙНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
Говоря о пневматическом инструменте, нельзя хотя бы вкратце не упомянуть еще об одном классе профессионального оборудования. Практически любое здание и сооружение оборудуют различными подземными коммуникациями: водо- и газопроводом, канализацией, электропитанием и т.д. Использование открытого (траншейного) метода для прокладки магистралей дорого, а иногда и невозможно в принципе (например, под железнодорожным полотном). К тому же после того как траншея закопана, придется заново класть асфальт, сеять газоны и приводить землю в надлежащий вид. Бестраншейные технологии представляют собой вариант выполнения работ по подземному строительству с минимальным вскрытием грунта. Основной инструмент для этого — пневмопробойники и забивные машины. Для прокладки кабелей, труб или пробивания скважин в земле выкапывают два шурфа на расстоянии до нескольких десятков метров друг от друга, Пневмопробойник устанавливают с одной стороны, и он под действием сжатого воздуха, словно дождевой червь, пробивает отверстие к другой. Для точных работ используются пробойники с дистанционным управлением, способные менять направление движения. Кабели и трубы могут при этом затягиваться при прямом ходе пробойника, вслед за ним либо после пробивки скважины с любой стороны. Забивные машины предназначены для забивки в грунт труб или стальных футляров диаметром до нескольких метров. Трубы могут быть забиты закрытым концом (обычно в предварительно пробуренную скважину) или открытым (актуально для сыпучих грунтов или под транспортными магистралями, когда скважину бурить нежелательно). В этом случае оставшийся внутри трубы земляной стержень в дальнейшем выдавливается с помощью воздуха, воды или иными методами.

При необходимости возможна прокладка трубопровода взамен старого, с одновременным разрушением старых труб. Бестраншейные технологии применяют и при горизонтальных работах: для строительства колодцев, забивки свай, устройства дренажей, закрепления сводов подземных сооружений, спасательных мероприятий под землей и в шахтах.

Весь ассортимент пневматического инструмента в рамках одной статьи перечислить невозможно. В заключение упомянем еще некоторые виды инструмента: граверы, дисковые и ножовочные пилы, пылесосы, пневмотрамбовки, зажимы, тиски и прессы, насосы и помпы.… Подводя итог, скажем: практически невозможно найти ручной или электрический инструмент, не имеющий пневматического аналога.



Комментарии


Комментариев пока нет

Пожалуйста, авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий.
Авторизация
Введите Ваш логин или e-mail:

Пароль:
запомнить